早期原型設計對於測試設計和改進結構至關重要。 然而，傳統的成型成本高、速度慢，不適合快速反覆運算。 雖然3D列印提供了更大的靈活性，但直接列印軟矽膠仍然存在挑戰——支撐標記、表面缺陷和複雜形狀仍然存在問題。

為了解决這個問題，該行業正在採用一種更智慧的方法：3D列印蛋殼模具。 這種方法通過間接鑄造實現了快速、精確的矽膠零件生產，將數位效率與現實世界的功能相結合。

什麼是3D列印蛋殼模具？

3D列印蛋殼模具是使用SLA或DLP等光聚合物3D列印科技生產的薄壁一次性模具。 這些模具精確地再現了最終矽膠部件的幾何形狀，通常被稱為犧牲模具，這些模具在鑄造後會斷裂或剝落。

這個過程很簡單：首先，將薄壁樹脂模具進行3D列印以匹配最終設計。 然後，將液態矽膠倒入腔體中。 在室溫或加熱固化後，模具破裂或被移除，露出精確的矽膠部件。 這種方法繞過了傳統的金屬模具，實現了真正的數位化快速製造。

與傳統方法相比，採用增材製造的蛋殼成型具有幾個顯著優勢：

● 高精度：以出色的一致性捕捉複雜的幾何形狀和微觀特徵

● 無需模具投資：節省金屬模具成本，加快早期開發

● 更快的反覆運算：從CAD到最終的矽膠零件只需24-48小時，支持多次反覆運算。

● 更大的設計自由度：輕鬆處理封閉形狀、底切或柔性空心結構，沒有脫模限制。

3D列印蛋殼模具的應用

矽膠零件的蛋殼成型非常適合原型製作、預生產驗證和小批量生產，特別是在需要高精度和特定資料效能的情况下。

常見用例包括：

● 耳塞和助聽器的定制矽膠外殼或耳機

● 用於類比或術前定位的醫用級手術指南和解剖組件

● 具有複雜內部微通道的流體連接器

● 精密設備中使用的密封件、墊片和吸盤

關於矽膠零件上3D列印蛋殼模具的常見問題

作為一家專業的一站式3D列印服務提供者，我們經常收到產品團隊、硬體初創公司和設計工作室的詢問，尤其是消費電子領域的公司，詢問如何將犧牲模具與液態矽膠鑄件相結合。

然而，在完全採用這項科技之前，他們經常有一些共同的問題：

1.模具壁能有多薄而不破裂？

通常，最小壁厚範圍為0.6 mm至1.0 mm，具體取決於列印資料的强度、模型尺寸以及是否包括結構加强件（如肋或圓角）。 太薄的模具可能會在注射或脫模過程中破裂，而太厚的壁可能會影響尺寸精度。

2.哪些類型的矽膠與蛋殼成型相容？

這種方法最適合低粘度、室溫固化的液體矽酮。 常見選項包括：

● RTV-2雙組分矽膠

● 加成固化矽膠（低收縮，無副產品）

● 醫用級矽酮（用於可穿戴或仿生原型）

● 透明或有色矽酮（用於演示或功能著色部件）

提示：始終考慮矽膠與模具材料的相容性、流動性和釋放行為。 脫模劑可用於提高零件的完整性。

3.這種技術可以從原型製作擴展到小批量生產嗎？

當然。 雖然這些模具是一次性的，但它們的低成本、短交付週期和設計靈活性使其成為3D列印模具中小批量生產鑄造矽膠零件的理想選擇。

對於密封件、耐磨帶或阻尼器等非承重矽膠部件，可以通過批量列印模具和並行鑄造工藝生產數十到數百個單元。 這消除了對金屬工具的需求，縮短了上市時間。

4.矽膠固化後是否需要後處理？

是的，但很簡單：

● 打碎或剝下蛋殼模具

● 修剪飛邊和毛刺（尤其是在接縫處）

● 可選擇進行二次固化或老化以增强效能

● 清潔和拋光表面，以滿足美學或粘合需求

整體後處理工作量低，不需要複雜的設備，使其成為原型和試生產階段矽元件鑄造的理想選擇。

對於在時間緊迫或預算有限的情况下工作的團隊來說，3D列印蛋殼模具為矽膠零件開發提供了一種實用且可擴展的解決方案。 通過消除對傳統工具的需求，這種方法使原型製作、反覆運算和自信地前進變得更加容易。

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